Zariadenia na kalenie a temperovanie olejových plášťov

Táto výrobná linka na nepretržité kalenie a popúšťanie je určená na online kalenie a vysokoteplotné{0}}popúšťanie oceľových rúr, olejových plášťov, vrtných golierov, hydraulických podpier a jednotlivých podpier. Hotové obrobky spĺňajú priemyselné normy API o mechanických vlastnostiach po kompletných postupoch tepelného spracovania.

Kompletný systém tepelného spracovania je vybavený štyrmi súpravami nezávislých strednofrekvenčných napájacích zdrojov IGBT{0}}na zónovú reguláciu teploty so samostatnými funkciami spustenia{1}}zastavenia a nastavenia výkonu, aby sa splnili rôzne požiadavky na ohrev telesa potrubia a prerušovaných koncov.

1. Výkon na celkové ochladenie plášťa: 500KW/1000HZ
2. Vyhradený prídavný vykurovací výkon na ochladzovanie rozrušeného konca: 120 kW/1 000 Hz
3. Výkon pre celkové temperovanie plášťa: 200KW/500HZ
4. Vyhradený prídavný vykurovací výkon pre temperovanie rozrušeného konca: 80KW/500HZ

Štandardné použiteľné vonkajšie priemery pokrývajú 60,3 mm, 73,02 mm, 88,9 mm, 114 mm ~ 139,7 mm, 188,28 mm ~ 219,08 mm so zodpovedajúcou hrúbkou steny. Neštandardné prispôsobenie priemeru rúr je podporované tak, aby pokrývalo bežné druhy oceľových plášťov, ako sú J55, N80, L80 a P110.

1. Medzi osou valčekového stola a osou obrobku je vyhradený zvierací uhol. Olejové plášte sa otáčajú automaticky pri pohybe dopredu konštantnou rýchlosťou, aby sa dosiahlo rovnomerné obvodové zahrievanie a chladenie a zabránilo sa jednostrannej odchýlke teploty.
2. Prechodové valce medzi ohrievacími pecami využívajú 304 nemagnetickú -nehrdzavejúcu oceľ so zabudovanou-konštrukciou vodného chladenia, aby odolávali deformácii a magnetizmu pri dlhodobých-vysoko{4}}teplotných pracovných podmienkach.

1. Každý dopravný valec je poháňaný nezávislým motorom a redukciou a je vybavený samostatným frekvenčným meničom.
2. K dispozícii je segmentovaná premenlivá-rýchlosť. Rozdiel rýchlosti sekcií je možné nastaviť na základe hrúbky steny plášťa a triedy ocele, aby zodpovedal rytmu procesov vykurovania a chladenia.

1. Samostatná online indukčná pec s doplnkovým ohrevom je nakonfigurovaná tak, že sa zameriava na väčší vonkajší priemer a hrúbku steny prerušovaných koncov puzdra v porovnaní s telesami hlavných rúr.
2. Vstavané-moduly online detekcie teploty identifikujú rozrušené koncové polohy a realizujú presné prídavné vykurovanie. Teplotný rozdiel medzi upnutými koncami a telesami rúr je riadený v rozmedzí ±10 stupňov, aby sa zaručil rovnomerný výkon tepelného spracovania rúr po-celej dĺžke.

Zariadenie na kalenie a temperovanie olejového plášťa je vybavené databázou procesných vzorcov. Potom, čo operátor zadá tri základné parametre vrátane triedy výrobnej ocele, vonkajšieho priemeru rúry a hrúbky steny, systém automaticky zavolá zodpovedajúce procesné údaje, ako je vykurovací výkon, rýchlosť podávania a tlak chladiacej vody. Manuálne zadávanie parametrov a vypĺňanie je eliminované, aby sa skrátil skúšobný-čas počas zmeny modelu.

1. Viackanálové ovládanie teploty a napätia v uzavretej slučke je vyvinuté tak, aby sa vyrovnalo s nestabilnou elektrickou sieťou v čiastočných zámorských oblastiach.
2. Riadiaci systém automaticky optimalizuje výstupný výkon a parametre ohrevu, keď sieťové napätie kolíše v rozmedzí ±20 %, čím zabezpečuje konzistentné procesy tepelného spracovania a regulovateľnú odchýlku výkonu šaržových produktov.