Vlastnosti stredných-frekvencií-ohrevu: rýchly ohrev, vysoká účinnosť výroby, minimálna oxidácia a oduhličenie a úspora nákladov na materiál a výkovky.
Na princípe elektromagnetickej indukcie sa teplo vytvára vo vnútri obrobku. Pracovníci môžu začať nepretržité kovanie už desať minút po spustení pece, čím sa eliminuje potreba špecializovaného personálu na predhrievanie alebo utesňovanie pece. Neexistuje žiadne riziko plytvania pred-zohriatymi predvalkami-, čo je bežný problém uhoľných pecí počas výpadkov elektriny alebo porúch zariadení. Rýchla rýchlosť ohrevu minimalizuje oxidáciu; v porovnaní s uhoľnými pecami tento spôsob ušetrí minimálne 20–50 kg oceľovej suroviny na tonu výkovkov, čím sa dosiahne miera využitia materiálu až 95 %. Rovnomerné zahrievanie má za následok zanedbateľný teplotný rozdiel medzi jadrom a povrchom, čím sa výrazne predlžuje životnosť výkovku a zabezpečuje sa drsnosť povrchu výkovkov menšia ako 50 μm.
Vynikajúce pracovné prostredie, lepšie podmienky pre pracovníkov, vylepšený firemný imidž, nulové znečistenie a nízka spotreba energie.
Na rozdiel od uhoľných pecí indukčné pece chránia pracovníkov pred horúčavou a dymom spojeným s uhoľnými-jednotkami. Spĺňajú environmentálne regulačné normy a zároveň vytvárajú pozitívny firemný imidž v súlade s budúcnosťou kováčskeho priemyslu. Indukčný ohrev je energeticky-najefektívnejší spôsob elektrického ohrevu, ktorý spotrebuje menej ako 360 kWh elektrickej energie na ohrev jednej tony výkovkov z izbovej teploty na 1 100 stupňov .
Rovnomerné zahrievanie, minimálny rozdiel teplôt-k{1}}povrchu a vysoká presnosť regulácie teploty.
Pretože teplo sa vytvára vo vnútri obrobku, zahrievanie je rovnomerné so zanedbateľným teplotným rozdielom medzi jadrom a povrchom. Integrované systémy kontroly teploty umožňujú presnú reguláciu, zlepšujúcu kvalitu produktu a rýchlosť prechodu.
Vďaka výhodám, ako sú kompaktné rozmery, nízka hmotnosť, vysoká účinnosť, vynikajúca kvalita tepelného spracovania a šetrnosť k životnému prostrediu, strednofrekvenčné elektrické pece rýchlo nahrádzajú uhoľné, plynové, olejové a štandardné odporové pece, ktoré predstavujú novú generáciu zariadení na ohrev kovov.
Stredofrekvenčné{0}}elektrické pece sú základným vybavením v dielňach na odlievanie, kovanie a tepelné spracovanie. ich prevádzková stabilita, spoľahlivosť a bezpečnosť zabezpečujú bezproblémové a konzistentné fungovanie nepretržitých výrobných liniek. Medzi známe -domáce značky strednofrekvenčných-elektrických pecí patria Hebei Hengyuan Electric Furnace Manufacturing Co., Ltd. a Shandong Jinhuaxin Electromechanical Equipment Co., Ltd.
V posledných rokoch niekoľko domácich podnikov vykonalo výskum a vyvinulo ultra{0}}vysokofrekvenčné{1}}indukčné stroje schopné oscilovať s frekvenciou až 1,5 MHz. Tieto stroje vytvárajú menšie zvarové body, vďaka čomu sú ideálne pre presné komponenty, ako sú rámy okuliarov a ultra-jemné drôty. Skvelým príkladom takéhoto výrobcu je továreň na frekvenčné-elektrické zariadenia Dongguan Guangyuan.
Stredofrekvenčné indukčné ohrievacie pece sa široko používajú v procesoch, ako je zváranie, žíhanie, kalenie a priebežný-ohrev. Ich aplikácie zahŕňajú priemyselné odvetvia vrátane automobilových a motocyklových dielov, železničných koľajníc, letectva, zbrojárstva, výroby strojov, výroby elektrických spotrebičov a špeciálneho spracovania kovov. Špecifické použitie zahŕňa-ohrievanie pred kovaním za tepla; povrchové a lokalizované kalenie a žíhanie obrobkov; spájkovanie motorov, elektrických komponentov a ventilov; spekanie volfrámu, molybdénu a medi-zliatin volfrámu; a tavenie kovov ako je zlato a striebro.