Prehľad vybavenia

Zariadenia na indukčný ohrev rúr z nehrdzavejúcej ocele využívajú technológiu indukčného ohrevu s premenlivou{0}}frekvenciou IGBT. Je špeciálne navrhnutý pre rôzne postupy tepelného spracovania rúr z nehrdzavejúcej ocele. Zariadenie môže byť použité samostatne alebo zostavené do plne automatickej kontinuálnej výrobnej linky na tepelné spracovanie.

Dá sa použiť na duplexné rúry z nehrdzavejúcej ocele 304, 316L, 201, 321, 2205, zliatinové rúry na báze niklu-a iné bežné materiály rúr.

Zariadenie pokrýva rozsah priemerov rúr od Φ10 mm do Φ2030 mm a hrúbku steny od 0,5 mm do 20 mm, čím spĺňa všetky-požiadavky na spracovanie od presných tenkostenných-rúrok až po priemyselné veľké-hrubé-rúrky.

Pracovný princíp

1. Trojfázový 380V striedavý prúd priemyselnej frekvencie vstupuje do hlavnej jednotky, prechádza usmernením a filtrovaním a pomocou invertorového modulu IGBT sa premieňa na striedavý prúd so strednou -alebo vysokou{4}} frekvenciou.

2. Striedavý prúd sa prenáša do prispôsobenej medenej indukčnej cievky bez obsahu kyslíka-, čím sa okolo cievky vytvorí-silné striedavé magnetické pole.

3. Keď rúrka z nehrdzavejúcej ocele prechádza oblasťou magnetického poľa, vnútri steny rúrky sa indukujú vírivé prúdy. Teplo sa generuje v závislosti od vlastného odporu kovu, čím sa realizuje bez{2}}dotykový režim vnútorného ohrevu.

4. Úpravou výstupnej frekvencie a výkonu napájacieho zdroja môžete ovládať hĺbku zahrievania pokožky a dosiahnuť dva režimy zahrievania: celkovo rovnomerné zahrievanie a lokálne zahrievanie s pevným bodom-.

5. Vybavený komponentom na meranie infračervenej teploty na vytvorenie uzavretého-systému regulácie teploty, ktorý dokáže dynamicky korigovať výstupný výkon a stabilne udržiavať nastavenú teplotu vykurovania.

product-1000-466

Celková štruktúra zariadenia

Hlavná jednotka IGBT s variabilným{0}}frekvenčným zdrojom napájania

Prijíma plne{0}}digitálnu riadiacu základnú dosku DSP s plynule nastaviteľným výkonom od 1 % do 100 %.

Prispôsobuje sa napäťovému rozsahu 320 V až 420 V a dokáže udržiavať stabilný výstupný výkon v podmienkach kolísania napätia.

Vstavaný -modul vlastnej{1}}diagnostiky porúch s viacerými funkciami samo{2}}blokovacej ochrany vrátane ochrany proti nad-prúdu, prepätiu,{4}}prepätiu, nedostatku vody, prehriatiu- a strate fázy.

Môže uložiť viac ako 20 sád vzorcov procesných parametrov, čo umožňuje volanie parametrov jedným-kliknutím pri prepínaní rôznych špecifikácií potrubia.

Indukčná vykurovacia cievka

Vyrobené z medi-bez obsahu kyslíka s vnútornou cirkulujúcou chladiacou vodou, vyznačujúce sa vysokou teplotnou odolnosťou a nízkou stratou vodivosti.

Prispôsobené v kruhových, pravouhlých a segmentových typoch podľa veľkosti potrubia zákazníka a procesov ohrevu.

Povrch cievky je obalený vysokoteplotne odolnou izolačnou vrstvou s vysokým stupňom izolácie, ktorá eliminuje riziko elektrického úniku a skratu.

Systém kontroly teploty

Vybavené bez{0}}dotykovým infračerveným teplomerom s presnosťou merania teploty ±10 stupňov a rozsahom merania od izbovej teploty do 1200 stupňov .

Systém PLC je prepojený s dopravnou rýchlosťou výrobnej linky a automaticky synchronizuje výstupný výkon so zmenami rýchlosti, aby sa zabránilo veľkým teplotným výkyvom.

Automaticky zaznamenáva teplotné krivky, trvanie prevádzky a výrobné údaje počas celého procesu a údaje je možné exportovať a archivovať pre sledovanie kontroly kvality.

Cirkulačný chladiaci systém

Prijíma štruktúru uzavretého obehu vody s nezávislými okruhmi vodného chladenia pre hlavnú jednotku, cievku a transformátor.

Požadovaný tlak chladiacej vody je 0,3 MPa až 0,5 MPa, vybavený monitorovaním tlaku vody a prietoku vody a poplašnými zariadeniami.

Dve konfigurácie chladenia vrátane vzduchového chladenia a uzavretého chladiča sú voliteľné a prispôsobujú sa dielenskému prostrediu s nízkou teplotou v severných oblastiach a vysokou teplotou v južných oblastiach.

Hlavné parametre výkonu

1. Výkonové stupne: Voliteľné 30kW, 60kW, 80kW, 120kW, 160kW, 300kW, 600kW a 1200kW. Duálny napájací paralelný výstup je k dispozícii pre rúry s veľkým priemerom{10}.

2. Frekvencia kmitania: Automaticky prispôsobená od 20 kHz do 400 kHz. Vysoká frekvencia sa používa pre tenké-malé rúry a stredná frekvencia pre hrubostenné{5}}veľké rúry.

3. Účinnosť premeny energie: Celková tepelná účinnosť je vyššia ako 98%, čo znižuje spotrebu energie o 30%-70% v porovnaní s plynovými pecami a odporovými pecami.

4. Odozva spustenia: Plný výkon dokáže spustiť do 0,2 sekundy so 100 % úspešnosťou spustenia, podporuje časté spustenie-zastavenie prerušovanej výroby.

5. Nepretržitá prevádzka: 100% pracovný cyklus, schopný 24-hodinovej neprerušovanej hromadnej výroby bez zníženia výkonu.

6. Rýchlosť chodu výrobnej linky: 0,15 m/min až 70 m/min, nastaviteľná podľa priemeru potrubia, hrúbky steny a technológie spracovania.

Výhody vybavenia

Zariadenie na indukčné ohrievanie rúr z nehrdzavejúcej ocele je vysoko{0}}účinné a energeticky úsporné{1}}zariadenie na tepelné spracovanie, ktoré sa vyznačuje vysokou inteligenciou, energeticky-úsporným výkonom a automatizáciou. Je vhodný na-rozsiahlu a štandardizovanú výrobu rúr z nehrdzavejúcej ocele na tepelné spracovanie, čím účinne pomáha výrobcom znižovať výrobné náklady a zlepšovať kvalitu produktov a výrobnú kapacitu.

1. Vysoká rýchlosť ohrevu s maximálnou rýchlosťou ohrevu 100 stupňov za sekundu, čo výrazne skracuje čas spracovania jednotlivých rúr a zvyšuje výrobnú kapacitu dielne o viac ako 50%.

2. Presná regulovateľnosť vykurovania podporuje lokálny ohrev s pevným-bodom bez-širokého rozsahu difúzie tepla, čo vedie k extrémne nízkej celkovej deformácii potrubia a znižuje následné náklady na vyrovnávanie.

3. Významná úspora energie: Iba samotné potrubie z nehrdzavejúcej ocele sa zahrieva bez straty akumulácie tepla v peci, s oveľa nižšou spotrebou energie ako tradičné odporové vykurovacie zariadenia pri rovnakom objeme spracovania.

4. Vysoká automatizácia: Prijíma centralizované riadenie PLC a pre celú výrobnú linku je potrebný iba jeden operátor, čo výrazne znižuje náklady na pracovnú silu.

Výrobná dielňa

Aplikačné odvetvia

1. Priemysel potrubí na tekutiny: Potravinárske a farmaceutické sterilné rúrky, chemické antikorózne- rúrky na prenos, vodovodné a odvodňovacie rúrky z nehrdzavejúcej ocele, vlnité rúrky pre plyn.

2. Priemysel zariadení na výmenu tepla: Rúrkové zväzky výmenníkov tepla a rúrky na výmenu tepla kotlov z nehrdzavejúcej ocele.

3. Presný výrobný priemysel: Prístrojové a metrové tenké rúry a lekárske sanitárne rúry.

4. Energetika a ťažký priemysel: Hrubé-stenové rúrky z nehrdzavejúcej ocele na prepravu ropy a plynu a rúrky z elektrární-zliatiny odolné voči vysokým teplotám.

5. Stavebný železiarsky priemysel: Dekoratívne ohýbanie rúr z nehrdzavejúcej ocele a montáž na spájkovanie tvaroviek rúr.